近年來，隨著包裝質(zhì)量和印刷速度的提高，人們對(duì)聚乙烯薄膜的厚度均勻性和透光性提出了更高的要求，cpp流延膜越來越受到人們的重視。一般的流延聚乙烯包裝膜包括3層：電暈層、芯層和熱封層。電暈層一般在薄膜表面，為了滿足電暈和印刷的需要，可提高薄膜表面的極性，便于印刷;芯層主要提供機(jī)械強(qiáng)度;熱封層一般提供熱封強(qiáng)度，包括電暈和印刷。熱封強(qiáng)度是包裝膜的重要指標(biāo)，也是保證產(chǎn)品在流通過程中無破損的關(guān)鍵。所以，拉伸這個(gè)過程中發(fā)生斷裂的原因是什么呢?以下將為您介紹cpp流延膜熱封拉斷的原因。
聚乙烯膜熱封層的形成過程包括熔融、分子擴(kuò)散和纏結(jié)、冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。隨熱封溫度的升高，參與熱封形成過程的分子越多，熱封強(qiáng)度就越大，在熱封后進(jìn)行拉伸剝離試驗(yàn)時(shí)，其破壞方式也不同。三層共擠聚乙烯cpp流延膜經(jīng)過熱封后，隨著熱封溫度的不斷升高，其拉伸破壞模式經(jīng)歷了4種不同的模式。低溫下的破壞模式為從熱封中剝離(模式A)，隨著溫度的升高，熱封強(qiáng)度不斷增加，表現(xiàn)為拉伸曲線的平臺(tái)值增加;溫度進(jìn)一步升高，則破壞模式為從熱封中剝離(模式B)，即從熱封中剝離(模式B)，此時(shí)熱封強(qiáng)度達(dá)到應(yīng)變硬化所能達(dá)到的大力值。通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)，模式B的熱封強(qiáng)度明顯高于模式A，這是由于在模式B的溫度范圍內(nèi)，高相對(duì)分子質(zhì)量的分子較多，低支化度的分子能夠在界面上熔融和擴(kuò)散，在冷卻過程中形成了晶體和較高的系帶鏈濃度，使得熱封強(qiáng)度明顯提高。
當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí)，熱封強(qiáng)度略有增加，而熱封強(qiáng)度所能抵抗的薄膜應(yīng)變硬化力則略有增加。隨溫度的進(jìn)一步升高，薄膜熱封后拉伸過程的破壞模式是薄膜在熱封過程中的拉伸屈服應(yīng)變強(qiáng)化斷裂。隨著熱封溫度的進(jìn)一步升高，薄膜在熱封后被拉伸的失效模式為薄膜拉伸屈服—從熱封中斷裂。這主要是由于隨著溫度的升高，薄膜的熔化程度增加，薄膜會(huì)出現(xiàn)變薄或熔斷的現(xiàn)象。隨著溫度的升高，這一現(xiàn)象愈加嚴(yán)重，熱封強(qiáng)度反而降低。
膜的應(yīng)變硬化是在熱封層剝離或熱封層破裂前發(fā)生的，表明相應(yīng)的熱封層具有很高的強(qiáng)度，足以抵抗膜屈服后產(chǎn)生的應(yīng)變硬化的力量。膜在屈服后可能發(fā)生斷裂，其熱封強(qiáng)度等于屈服強(qiáng)度。薄膜在該工藝中的熱封強(qiáng)度高可能與含LLDPE3的熱封層具有更高的熱封強(qiáng)度有關(guān)。而LLDPE3的支化分布較均勻，支化單體為1-己烯，能形成有效的系帶鏈，對(duì)熱封層強(qiáng)度的貢獻(xiàn)較大。
三層共擠聚乙烯cpp流延膜均表現(xiàn)出典型的熱封曲線特征，即當(dāng)熱封溫度達(dá)到某一溫度時(shí)，可測(cè)得其熱封強(qiáng)度，并隨熱封溫度的升高而升高，然后達(dá)到某一平臺(tái)，隨著熱封溫度的進(jìn)一步升高，其熱封強(qiáng)度下降。三層共擠流延膜拉伸剝離過程中破壞模式隨熱封溫度的升高先后經(jīng)歷了A、B、C、D四種模式。三種三層共擠聚乙烯cpp流延膜的熱封強(qiáng)度分別為12~15N和12N。
上面是對(duì)cpp流延膜熱封拉斷原因介紹。從總體上看，由不同熱封層組成的薄膜具有不同的起封溫度，其溫度主要與熱封層的非晶比有關(guān)。利用熱封層樹脂的熔融特性，可以推測(cè)出薄膜的起封溫度范圍，并對(duì)不同熱封層組成的起封溫度進(jìn)行判斷。洛陽金裕新材料科技有限公司擁有全套德國原裝進(jìn)口W&H十一層共擠cpp流延膜生產(chǎn)設(shè)備，是一家擁有現(xiàn)代化花園式生產(chǎn)基地的新型材料科技型企業(yè)，全過程GMP凈化無菌標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車間，功能性材料研發(fā)等。如果您對(duì)包裝有任何需求，不妨聯(lián)系我們，或者在網(wǎng)站上留言您需要咨詢的信息。
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